L'arbre dicte la forme

Structures en châtaignier brut, usinées par robot au cœur du Limousin
L'industrie force les arbres à devenir carrés

L'arbre dicte, notre robot écoute

terrasse avec branche arbre
Manufacture du châtaignier

La manufacture du châtaignier ?

La Manufacture du Châtaignier est un atelier installé au Châtenet-en-Dognon (Haute-Vienne , Nouvelle Aquitaine / France) qui transforme les châtaigniers issus des taillis du pays Monts et Barrages en mobilier et structures architecturales de qualité.

Plutôt que de forcer le bois dans des formes standardisées, notre atelier adapte son savoir-faire à la géométrie naturelle de chaque arbre : cela permet de préserver 50% de matière en plus et de garantir une meilleure résistance mécanique.

Ce projet local crée des emplois hybrides entre compétences forestières et numériques, raccourcit les chaînes d'approvisionnement et produit un mobilier unique en bois massif. Pour une collectivité, c'est l'opportunité de commander du mobilier fabriqué à proximité, avec des délais maîtrisés et une véritable valorisation du patrimoine forestier territorial.

Depuis 18 mois, la Manufacture a transformé plus de 195 arbres en structures éprouvées : terrasses, carports, pergolas et mobilier public qui témoignent de la viabilité économique et écologique du modèle. 
En combinant robotique de pointe et connaissance forestière ancestrale, nous démontrons qu'une autre économie productive est possible – circulaire, territorialisée, et respectueuse des vivants. 

Notre ambition s'étend au-delà du Limousin : nous travaillons à un modèle open-source réplicable dans d'autres régions forestières, transformant chaque territoire en manufacture autonome de ses propres ressources. 

Rejoignez-nous pour réinventer la production locale et redonner vie aux forêts oubliées.

Le processus industriel gaspille la matière et affaiblit le bois.


58 % de déchets

le bois standardisé par sciage génère des chutes
debit d'une poutre dans un tronc

 -50 % de résistance

le sciage coupe les fibre, la structure est affaiblie.
Comparaison de resistance entre bois brut et bois scié

7 étapes de transport

Circuit conventionnel : forêt → scierie → parc → grossiste → revendeur → atelier.
circuit logistique des grumes de bois

Une méthode validée par la recherche

Notre processus d'usinage adaptatif a été développé en collaboration avec l'EPFL (Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne)  et validé par quatre projets terrain entre 2024 et 2025. 
Le taux de réussite est passé de 78% à 90% en moins d'un an, prouvant la robustesse de l'approche. 
Nous partageons notre code sous licence open-source GPL pour permettre à d'autres territoires de répliquer le modèle. La robotique au service du local, pas du profit.
78% -> 90 %
Taux réussite des assemblages sans retouches (précision 1 à 2mm)
2x - 3x moins cher qu'une installation classique
Une cellule robotisée avec logiciel d'usinage et de générations de trajectoires dédié.
Open-source
Licence GPL pour structures coopératives et territoriales
yves weinand portrait

"Cette approche inverse le paradigme industriel en plaçant la géométrie naturelle au centre du processus de fabrication." 

Prof. Yves Weinand
Directeur du Laboratoire iBois - EPFL Lausanne 
carport avec voiture
brume sous la structure

Nos réalisations parlent d'elles-mêmes

Supports photovoltaïques, carports, terrasses, pergolas : découvrez comment nous transformons les châtaigniers délaissés en structures pérennes.
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